控制阀常见故障与解决方案是什么？一篇文章帮

1、预防性维修：包括安装时采取的预防性措施、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维修。预防性维修也称计划性维修，指在出现故障之前的予防性措施，也可理解为安装前的予防和日常性维护保养。

2、故障维修：当阀出现故障、调节阀的性能不能满足工艺控制要求时进行的修理。

其主要包括两个部分：

1、安装前要注意的问题。

2、当阀投入使用后应注意的日常维护。

1、管道冲洗：装置安装或修理工作结束后，在调节阀安装之前应进行管道冲洗，清除遗留在管道里的垃圾、焊渣等杂物，避免垃圾拤住阀芯、防止高速气流吹动杂物撞坏阀内件或其他设备。

2、避免安装应力：安装调节阀时，经常碰到二片管道法兰之间不同心，严重歪斜。有时二法兰距离与阀的端面距相差太多，用撬锟硬别、硬弯管道，勉强把阀装上去，这样阀将长期承受应力，引起阀门不同程度的变形，影响芯件的正常运行，加大芯件的摩擦，缩短芯件的使用寿命。

3、固定好支撑：大口径的阀自重很大，这样的阀在其下面要用稳定的支撑物垫着，不要让它悬空连接在管道上，使调节阀各个部件都处在自然状态。对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接处一般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯矩。

4、避免振动：阀与压缩机、泵浦等动力机械靠得太近，将受到强迫振动，可能引起共振，所以两者之间要用避振设施。压差较大的阀，高速的流体冲击阀芯也会引起振动，因此选用时就要注意限止阀进口流速，同时使用合适的结构型式。阀进口段要有相当长的直管段，一般为阀口径的10倍，避免弯头的乱流冲击阀内件。

1、保证气源干净，电源可靠：调节阀产品的国家标准对气源、电源有明確的规定。对电动阀要严格按电压、相数，交流直流、接地等要求供电，接线可靠。气源必须干燥、清洁，不含油、水、灰尘和其它腐蚀性物质，防止执行机构和定位器中橡胶膜片的加速老化，避免定位器内恒节流孔被堵死。为气动阀或阀门定位器供气用的空气过滤减压器应正確使用，及时排去滤下的油水、污垢，定期清洗过滤元件。

2、定期检查和加油：调节阀使用后要定期检查，重点是动作是否平稳。推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油。在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套破裂，及时调换。

控制阀一旦安全性能出了问题，或不能正常操作，无法满足自动控制系统的要求，那就说明出了故障，必须修理。化工厂、电站的周期性大修也归入这类维修。

1、整机拆卸、清洗：管线卸压、降温后，介质置换放空后，工艺人员确认后阀门内无才能进行拆卸，拆卸阀门之前阀门法兰好管道法兰必须做好标记。对酸、碱、放射性、或其它有毒有害有腐蚀性的介质按照安全要求用特殊工艺进行处理，才能进行拆卸，避免影响人体健康、防止污染环境。

2、解体阀门：先把执行机构与阀门拆开，拆开之前挂好标签，在连接处做好标记。然后把上阀盖从阀体上拆下来，在中法兰的连接处也要做好标记。在阀体中取出阀芯-阀杆部件、套筒，阀体垫片、双头螺柱;拧下阀座、阀座垫片;从上阀盖中取出填料法兰、压盖、钩出填料，衬垫等;拆下后首先清洗干净，重点检查以下.几种零件;阀体，内壁受损情况;阀芯、阀座，节流面损坏程度，决定可否修复;阀杆，与阀芯連接的螺纹有否松动，阀杆是否弯曲、变形、磨损;填料，是否变形、老化，一般不会重复使用;阀体垫片、阀座垫片，一般不会重复使用。

3、解体执行机构：把气动膜头四周的螺栓拆去，取出膜片、弹簧-推杆部件，取出支架中的O形环等。清洗干净，仔细检查;膜片，检查有否老化、裂纹、网布脱胶;弹簧，检查表面锈蚀程度、有无裂纹、有无永久变形; O形环，是否老化，磨损、断裂;推杆有无变形，锈蚀;如活塞式执行机构，检查：缸内壁有无磨损，拉毛活塞环和导向件是否老化和磨损活塞及活塞杆是否变形，磨损。

4、重新组装：上述检查后，零件经修复、打磨、清洗或更新即可重新装配。然后再把执行机构、阀体部件连接成整机。在装配时，应注意添加润滑脂。配用的阀门定位器，空气过滤减压器等附件经修理、测试合格后安装在原位。

5、性能测试：组装后的调节阀按规定的项目进行测试检验，如气密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、回差、死区、额定行程、始终点偏差。在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试验。
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