石油化工生产中调节阀?的标准化

         石油化工生产中调节阀的标准化
1）实现产品的互换性、和互操作性 ；在同样尺寸和规格下各厂商生产的调节阀能够互换。不同厂商生产的调节阀可以协同工作，不会发生信号不匹配或阻抗不匹配等现象。
2）标准化的诊断软件和其他辅助件，使不同厂商生产的调节阀可进行运行状态的诊断，运行数据的分析。
5.3 调节阀的精小化
1）精小化，调节阀采用精小型执行机构，采用多组弹簧替代一组弹簧，降低调节阀的高度。降低调节阀的重量，便于运输，安装维护。
2）改变调节阀结构将直线位移改变为角位移等使调节阀体积减小、重量减轻。
3）采用电动执行机构，不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置，也可减少执行器的重量。
5.4 调节阀的旋转化
由于旋转类调节阀、例如球阀有相对体积较小、流路阻力较小、可调比较大、密封性较好、防堵性能较好、流通能力较大等优点，因此在调节阀的新品种中，旋转阀的比重增大。特别是大口径管道中，普遍采用球阀、蝶阀等类型调节阀，从国外近年的产品看旋转阀应用的比例正逐年增加。
5.5 调节阀的安全化
仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视，仪表安全系统（SIS）对调节阀的要求也越来越高。
1）对调节阀故障信息诊断和处理
要求提高，不仅要对调节阀进行故障发生后的被动性维护，而且要进行故障发生前的预防性维护和预见性维护。对调节阀的有关组件进行统计分析，及时提出维护建议、变得更为重要。
2）对用于紧急停车系统或安全联锁系统的调节阀，提出更及时，可靠、安全动作的要求，确保这些调节阀能够反应灵敏准确。
3）与其他现场仪表的安全性类似，对调节阀的安全性，可采用隔爆技术、防火技术、增安技术、本安技术、无火化技术等。
5.6 利用计算机进行设计和计算
利用计算机来计算和选择调节阀的优点有
1）简单方便，只要设计人员熟悉计算机操作和程序的功能就可以使用。
2）如果输入数据不合理，计算机将指出数据错误，设计人员可及时进行处理，重新输入数据，直至得到合适结果。
3）在输入数据后，计算机将打印出各种数据及流量系数 KV 的最大值、最小值并自动圆整 KV 值和选择阀的口径。
4）计算机程序可根据不同的介质（液体、气体、蒸汽、二相流）及调节阀的类型（单座阀、双座阀、角形阀、蝶阀、球阀等）、按阀门的流量特型（线性、抛物线、等百分比）进行快速而准确的计算和选择。
6. 调节阀故障的解决办法
在生产过程中调节阀出现的故障是多种多样的，但是反映出来的现象是固定的。在维护过程中我遇到过这样的问题 ：调节阀是风开型式、单座阀，在调试阶段调节阀动作没有问题，全行程内动作及时、准确，但是上线投用后就会出现不能全开的问题，不论信号输出多少阀门最多打开一半，经过确认检查以后发现阀门的流向装反了，导致调节阀不能全开，将调节阀安装方向调整后阀门动作正常。在维护过程中还遇到这样的故障，S-ZORB 装置的闭锁料斗调压阀在生产过程中，由于工艺控制原因使得调节阀前后压差变大，这样就致使调节阀不能严密关闭导致压力过低不能正常下料，经过反复检查确认调节阀没有问题，拆检后执行机构和阀芯阀座状况良好，面对这种情况怀疑弹簧的预紧力不够，导致阀门关闭不严。我们将单作用定位器更换为双输出的定位器，在弹簧侧引入控制风进行控制，定位器更换后投用，问题得到解决。
三、结束语
从调节阀的结构形式和发展方向看，调节阀在生产装置使用上为了保证能够长周期运行，就要对调节阀进行很好的保养和维护，做到预知维修是我们的最终目标，将问题、故障处理在萌芽状态，在调节阀刚开始有故障迹象时就避免掉，只有这样才能够使调节阀更好地在自动化系统